經常接觸到硬質合金端銑刀的朋友有時候會碰到硬質合金端銑刀的破損現象，那么出現這種現象的原因以及當出現這種情況時我們該如何去解決呢?下面讓東莞市伊伯特精密切削工具有限公司來為大家詳細分析下吧!
l 、銑削原理分析銑削時，每一個刀齒間歇地工作，屬于斷續(xù)切削，刀齒切入和切離的過程，是一個沖擊過程。硬質合金刀具雖然硬度高、耐磨性比高速鋼好，但其韌性低、抗沖擊能力差，斷續(xù)切削使刀具壽命顯著降低。硬質合金端銑刀的每個刀齒因斷續(xù)切削，其壽命比連續(xù)切削的車刀低得多。原因是刀齒切入和切出過程的機械沖擊和周期性加熱及冷卻的熱振沖擊，會導致刀齒的微小崩刃和破損.使刀具壽命降低.甚至不能正常使用。斷續(xù)切削條件下的硬質合金刀具.必須經受反復沖擊而不破損，才能進行穩(wěn)定地切削加工。
2 銑刀刀齒的破損形式
(1)低速切削下的崩刃
(2)偶然性打刀。
(3)高速切削下由前面上產生的崩刃
(4)高速切削下由后面或棱面上產生的崩刃。
(5)高速切削下由前面和忍后面同時產生的崩刃，
(6)斷刃(在切削刃上出現裂口)，低速性崩刃的形成原因是熱振沖擊，
3 破損原因分析及對策
刀齒破損的種類不同，防止破損的措施也不同。首先要判斷破損屬于哪一類，可用放大鏡或用20～30倍顯微鏡觀察刀片。若刀片上粘附有切屑，可將刀片在10%濃度硝酸中浸泡一下，以便除去切屑。要根據破損情況f有無裂紋，裂紋的部位，刀具使用情況)判斷破損的種類，從而找到減輕和防止破損的措施。
(1)低速性破損(初期破損和偶然性破損)。其特征幾乎看不到月牙洼磨損和后刀面磨損，破損產生在切削刃到后刀面的范圍內，在后刀面上殘留很寬的破損面，破損前看不到產生這種崩刃的裂紋。可以采取提高最低溫度，提高刀齒的耐沖擊強度，防止粘著物粘附在刀齒上，
具體方法有：
1)提高切削速度和每齒進給量，或二者中任意提高一個：
2)用抗彎強度高、耐磨性較差的硬質合金;
3)改善刀口的強度，方法是取較小的徑向前角 ，或在切削刃上磨出負倒棱;
4)選擇較好的銑削方式，盡量使用不對稱順銑或小直徑銑刀對稱銑，主要是使切出角為絕對值較大的負角：
5)改變毛坯質量。
(2)偶然性打刀。其特征是沿大致平行切削刃的方向很寬的一部分.從前面到后面產生破損.后刀面上呈現大的破損面，破損前看不到引起這種破損的裂紋。
主要原因是：刀齒負荷過重，刀齒和刀體的強度、剛度不足而引起的。具體措施為：
1)提高刀具的強度和剛度，強化刀體和刀齒的材質;
2)增大刀片厚度，甚至采用立裝結構;
3)提高刀口的強度，即減小徑向前角 ，或修磨出較寬的負倒棱;
4)選擇較好的銑削方式;
5)認真清理刀片、刀片槽，保證良好的接觸、定位;
6)降低每齒進給量。
(3)前面產生的高速度崩刃：其特征是因使用時間過長，月牙洼磨損較深。由前面產生向后面的崩刃，后刀面上呈現較大的破損面，并在前面上切削刃附近產生平行于切削刃的裂紋。這種破損又分兩種情況：
1)若銑削沖擊過大，則應選擇較好的銑削方式減輕沖擊。當加工表面不連續(xù)，中間有凹凸無法減輕沖擊時.應增加刃口強度。
2)若銑削沖擊較小而產生破損.可采取減小負倒棱寬度;采用硬度較高、耐熱性好或高質量硬質合金。
以上是東莞市伊伯特精密切削工具有限公司對硬質合金端銑刀的破損現象的分析，看完以上介紹親們現在對硬質合金端銑刀的破損現象的原因以及解決方法都了解了嗎?如果您還有任何相關疑問或是想更多的了解這方面的相關資訊可以隨時與我們聯(lián)系哦!我們將第一時間為您服務，歡迎您繼續(xù)關注我們的專欄，我們時刻熱誠期待您的來訪：http://www.wandajd.com。
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