我們知道，如今市場上銷售的鎢鋼板塊材料牌號(hào)種類繁多,材質(zhì)參數(shù)更是參差不齊,已到了令人目不暇接,頭昏腦脹的地步.那么我們?cè)谶x擇鎢鋼模具板材的時(shí)候需注意哪些事項(xiàng)呢?就這個(gè)問題東莞市伊伯特鎢鋼為大家提供了一下信息希望對(duì)大家有所幫助。
選擇鎢鋼模具板材的不應(yīng)只看它的牌號(hào),應(yīng)著重了解它的物理特性的參數(shù),比如原料中碳化鎢和鈷的配比成分、硬度、密度、抗彎曲強(qiáng)度、彈性模量及熱脹系數(shù).從它的物理特性的參數(shù)上來分析是否滿足自己要制作的模具的工作條件要求.
就鎢鋼板塊材料滿足工作條件要求來說要注重以下五點(diǎn)：
1、耐磨性：就模具材料來說最基本、最重要的耐磨性能.影響耐磨性的主要因素是硬度.制作模具零件的材料的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好.
另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布、燒結(jié)工藝、后續(xù)處理有著極大關(guān)系.鎢鋼材料中鈷的成分(含量)的多少直接影響到材料的硬度.一般而言,鈷的成分少硬度就高,抗彎曲強(qiáng)度也高.
2、強(qiáng)韌性：常承受較大沖擊負(fù)荷的模具,容易因其韌性較差導(dǎo)致脆性斷裂.為防止模具在工作時(shí)突然斷裂,這就要求鎢鋼模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性.
決定模具的韌性好壞的因素主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài).
3、耐冷熱疲勞性能：模具在工作過程中不是處于反復(fù)加熱就是處于反復(fù)冷卻的狀態(tài),易使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低尺寸精度,從而導(dǎo)致模具失效.導(dǎo)致熱作模具失效的主要原因是冷熱疲勞,這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能.
4、抗疲勞斷裂性能：模具在工作過程中因循環(huán)應(yīng)力的長期作用下,容易導(dǎo)致疲勞斷裂.模具材料的強(qiáng)度、韌性、硬度、以及夾雜物的含量決定著模具的抗疲勞斷裂性能.
5、耐高溫性能：模具在長時(shí)間的連續(xù)高速?zèng)_制工作會(huì)產(chǎn)生很高的溫度.眾所周知,高溫會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降,導(dǎo)致模具過早地磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效.因此,模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強(qiáng)度.
6、毛坯尺寸：鎢鋼模具毛坯尺寸應(yīng)精準(zhǔn),精準(zhǔn)的毛坯尺寸能大大地減少模具制作的工作量,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本.
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