經(jīng)常接觸到硬質(zhì)合金端銑刀的朋友有時(shí)候會(huì)碰到硬質(zhì)合金端銑刀的破損現(xiàn)象，那么出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因以及當(dāng)出現(xiàn)這種情況時(shí)我們?cè)撊绾稳ソ鉀Q呢?下面讓東莞市伊伯特精密切削工具有限公司來(lái)為大家詳細(xì)分析下吧!
l 、銑削原理分析銑削時(shí)，每一個(gè)刀齒間歇地工作，屬于斷續(xù)切削，刀齒切入和切離的過(guò)程，是一個(gè)沖擊過(guò)程。硬質(zhì)合金刀具雖然硬度高、耐磨性比高速鋼好，但其韌性低、抗沖擊能力差，斷續(xù)切削使刀具壽命顯著降低。硬質(zhì)合金端銑刀的每個(gè)刀齒因斷續(xù)切削，其壽命比連續(xù)切削的車刀低得多。原因是刀齒切入和切出過(guò)程的機(jī)械沖擊和周期性加熱及冷卻的熱振沖擊，會(huì)導(dǎo)致刀齒的微小崩刃和破損.使刀具壽命降低.甚至不能正常使用。斷續(xù)切削條件下的硬質(zhì)合金刀具.必須經(jīng)受反復(fù)沖擊而不破損，才能進(jìn)行穩(wěn)定地切削加工。
2 銑刀刀齒的破損形式
(1)低速切削下的崩刃
(2)偶然性打刀。
(3)高速切削下由前面上產(chǎn)生的崩刃
(4)高速切削下由后面或棱面上產(chǎn)生的崩刃。
(5)高速切削下由前面和忍后面同時(shí)產(chǎn)生的崩刃，
(6)斷刃(在切削刃上出現(xiàn)裂口)，低速性崩刃的形成原因是熱振沖擊，
3 破損原因分析及對(duì)策
刀齒破損的種類不同，防止破損的措施也不同。首先要判斷破損屬于哪一類，可用放大鏡或用20～30倍顯微鏡觀察刀片。若刀片上粘附有切屑，可將刀片在10%濃度硝酸中浸泡一下，以便除去切屑。要根據(jù)破損情況f有無(wú)裂紋，裂紋的部位，刀具使用情況)判斷破損的種類，從而找到減輕和防止破損的措施。
(1)低速性破損(初期破損和偶然性破損)。其特征幾乎看不到月牙洼磨損和后刀面磨損，破損產(chǎn)生在切削刃到后刀面的范圍內(nèi)，在后刀面上殘留很寬的破損面，破損前看不到產(chǎn)生這種崩刃的裂紋?？梢圆扇√岣咦畹蜏囟?，提高刀齒的耐沖擊強(qiáng)度，防止粘著物粘附在刀齒上，
具體方法有：
1)提高切削速度和每齒進(jìn)給量，或二者中任意提高一個(gè)：
2)用抗彎強(qiáng)度高、耐磨性較差的硬質(zhì)合金;
3)改善刀口的強(qiáng)度，方法是取較小的徑向前角 ，或在切削刃上磨出負(fù)倒棱;
4)選擇較好的銑削方式，盡量使用不對(duì)稱順銑或小直徑銑刀對(duì)稱銑，主要是使切出角為絕對(duì)值較大的負(fù)角：
5)改變毛坯質(zhì)量。
(2)偶然性打刀。其特征是沿大致平行切削刃的方向很寬的一部分.從前面到后面產(chǎn)生破損.后刀面上呈現(xiàn)大的破損面，破損前看不到引起這種破損的裂紋。
主要原因是：刀齒負(fù)荷過(guò)重，刀齒和刀體的強(qiáng)度、剛度不足而引起的。具體措施為：
1)提高刀具的強(qiáng)度和剛度，強(qiáng)化刀體和刀齒的材質(zhì);
2)增大刀片厚度，甚至采用立裝結(jié)構(gòu);
3)提高刀口的強(qiáng)度，即減小徑向前角 ，或修磨出較寬的負(fù)倒棱;
4)選擇較好的銑削方式;
5)認(rèn)真清理刀片、刀片槽，保證良好的接觸、定位;
6)降低每齒進(jìn)給量。
(3)前面產(chǎn)生的高速度崩刃：其特征是因使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，月牙洼磨損較深。由前面產(chǎn)生向后面的崩刃，后刀面上呈現(xiàn)較大的破損面，并在前面上切削刃附近產(chǎn)生平行于切削刃的裂紋。這種破損又分兩種情況：
1)若銑削沖擊過(guò)大，則應(yīng)選擇較好的銑削方式減輕沖擊。當(dāng)加工表面不連續(xù)，中間有凹凸無(wú)法減輕沖擊時(shí).應(yīng)增加刃口強(qiáng)度。
2)若銑削沖擊較小而產(chǎn)生破損.可采取減小負(fù)倒棱寬度;采用硬度較高、耐熱性好或高質(zhì)量硬質(zhì)合金。
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