我們都知道，立銑刀的應(yīng)用領(lǐng)域是非常廣的，那現(xiàn)在我們來了解下新型立銑刀在加工鋁合金領(lǐng)域中的技術(shù)應(yīng)用有哪些呢?
CoroMill790的改進(jìn)在研發(fā)用于鋁合金加工的新型立銑刀概念時(shí)，可以通過修改一系列參數(shù)來取得使用可轉(zhuǎn)位刀片進(jìn)行徑向銑削時(shí)關(guān)鍵性的突破。
主要的技術(shù)難點(diǎn)包括：平穩(wěn)的切削作用;良好的切屑形成;極高的材料去除率;低功耗;很好的表面粗糙度和最小的接刀痕跡;確保高轉(zhuǎn)速下刀具的安全性。 加工鋁合金，尤其是在小余量切削的精加工時(shí)，可轉(zhuǎn)位刀片刃口通常顯得較鈍，常常導(dǎo)致“犁削”效應(yīng)的產(chǎn)生，切削刃也容易猛然切入工件，引起切削力突然增加。切削力的突然增加導(dǎo)致讓刀過大以及功率需求過高。
上述問題因切削刃的需求而變得更為復(fù)雜，精加工時(shí)必須使用鋒利的正前角切削刃，而粗加工時(shí)為確保金屬去除率，要求切削刃具有足夠強(qiáng)度。因此，考慮到切削力、切削刃切入、切屑形成、穩(wěn)定性 以及刀片定位和夾緊，需要一種新的方法來使用可轉(zhuǎn)位刀片。 切削刃上所產(chǎn)生的切削力當(dāng)銑削刀具的切削刃切入工件時(shí)，猛然的撞擊將引起刀具的振動(dòng)。所產(chǎn)生的切削力主要取決于切屑厚度，該厚度與進(jìn)給成一定比例。最初誘發(fā)的刀具振動(dòng)將改變后續(xù)的切屑厚度，隨后當(dāng)切削力變化而反過來引起加工系統(tǒng)的振動(dòng)加劇時(shí)，該厚度可能還會(huì)繼續(xù)增加。切削力的方向和變動(dòng)幅度在很大程度上決定了振動(dòng)趨勢(shì)。此類再生振動(dòng)也稱作顫振，如果不加以抑制，切削力的變化幅度就會(huì)增大，從而使切削后的表面粗糙度下降，產(chǎn)生接刀，甚至導(dǎo)致切削刃和刀具損壞，此外還會(huì)對(duì)機(jī)床主軸產(chǎn)生不利影響。
為此，必須在切削開始時(shí)就抑制切削力的劇烈的變動(dòng)從而抑制振動(dòng)趨勢(shì)，這也是采用防振刀具的主要原因。不過在許多情況下，這是通過對(duì)刀片結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化而實(shí)現(xiàn)的。建立合乎要求的模型(能夠準(zhǔn)確計(jì)算和預(yù)測(cè)切削力)是開發(fā)新刀片槽形的主要依據(jù)之一。隨后，高級(jí)FEM仿真展示了許多答案，涉及刃線、前角和斷屑器的組合式設(shè)計(jì)以及刀片后刀面上的切削刃新特性的開發(fā)與優(yōu)化。這在很大程度上基于通過測(cè)定的模態(tài)參數(shù)而計(jì)算出的振動(dòng)波形。
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