各種白鋼切削刀具的結構都由裝夾部分和工作部分組成。整體結構白鋼切削刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上;鑲齒結構白鋼切削刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。
白鋼切削刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔白鋼切削刀具依靠內(nèi)孔套裝在機床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。
帶柄的白鋼切削刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄;圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩;圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等白鋼切削刀具，切削時借助夾緊時所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的白鋼切削刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。
白鋼切削刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。有的白鋼切削刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等;有的白鋼切削刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分，如鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、內(nèi)表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導白鋼切削刀具。
白鋼切削刀具工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種：
■ 整體結構是在刀體上做出切削刃;
■ 焊接結構是把刀片釬焊到鋼的刀體上;
■ 機械夾固結構又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。
硬質合金白鋼切削刀具一般制成焊接結構或機械夾固結構;瓷白鋼切削刀具都采用機械夾固結構。
白鋼切削刀具切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。
在選擇白鋼切削刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、白鋼切削刀具材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的白鋼切削刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由于白鋼切削刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小。
4白鋼切削刀具的材料
編輯
制造白鋼切削刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。
通常當材料硬度高時，耐磨性也高;抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應用最廣的白鋼切削刀具材料，其次是硬質合金。
聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等;聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等;碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。
硬質合金可轉位刀片現(xiàn)在都已用化學氣相沉積涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質合金白鋼切削刀具，也可用于高速鋼白鋼切削刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使白鋼切削刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。
由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，白鋼切削刀具的發(fā)展方向將是發(fā)展和應用新的白鋼切削刀具材料;進一步發(fā)展白鋼切削刀具的氣相沉積涂層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決白鋼切削刀具材料硬度與強度間的矛盾;進一步發(fā)展可轉位白鋼切削刀具的結構;提高白鋼切削刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質量的差別，并使白鋼切削刀具的使用實現(xiàn)最佳化。
白鋼切削刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。
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