數(shù)控加工中心刀具可分成基本刀具和模塊化設(shè)計(jì)刀具兩類。模塊化設(shè)計(jì)刀具是發(fā)展前景。發(fā)展趨勢(shì)模塊化設(shè)計(jì)刀具的關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)：降低換刀關(guān)機(jī)時(shí)間，提升生產(chǎn)制造時(shí)間；加速換刀及安裝操作，提升小大批量生產(chǎn)的合理性；提升刀具的規(guī)范化和合理性的水平；提升刀具的管理方法及軟性生產(chǎn)加工的水準(zhǔn)；擴(kuò)張刀具的使用率，充分運(yùn)用刀具的特性；合理地清除刀具精確測(cè)量工作中的終斷狀況，可選用線外預(yù)調(diào)。實(shí)際上，因?yàn)榭刂颇K刀具的發(fā)展趨勢(shì)，數(shù)控機(jī)床刀具已產(chǎn)生了三大系統(tǒng)軟件，即銑削刀具系統(tǒng)軟件、銑削刀具系統(tǒng)軟件和鏜銑刀具系統(tǒng)軟件。
一、數(shù)控機(jī)床刀具的歸類
1、從構(gòu)造上可分成
1）一體式
2）嵌入式可分成焊合和機(jī)夾式。機(jī)夾式依據(jù)刀體構(gòu)造不一樣，分成可屬七和弦和不屬七和弦；
3）減震式當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ髦须殴情L(zhǎng)與直徑之較為大時(shí)，為了更好地降低刀具的震動(dòng)，提升加工精度，多選用該類刀具；
4）內(nèi)冷式切削液根據(jù)刀體內(nèi)部由噴嘴噴涌到刀具的切削刃部；
5）獨(dú)特形式如復(fù)合型刀具、可逆性攻外螺紋刀具等。
2、從生產(chǎn)制造所選用的原材料上可分成
1）彈簧鋼刀具彈簧鋼一般 是型坯原材料，延展性較硬質(zhì)合金好，強(qiáng)度、耐磨性能和紅強(qiáng)制較硬質(zhì)合金差，不適合切削強(qiáng)度較高的原材料，都不適合開展快速切削。彈簧鋼刀具應(yīng)用前需經(jīng)營(yíng)者自主修磨，且修磨便捷，適合各種各樣獨(dú)特必須的非標(biāo)刀具。
2）硬質(zhì)合金刀具硬質(zhì)合金刀片切削特性出色，在數(shù)控機(jī)床銑削中被普遍應(yīng)用。硬質(zhì)合金刀片有規(guī)范規(guī)格型號(hào)產(chǎn)品系列，實(shí)際性能參數(shù)和切削特性由刀具生產(chǎn)商給予。
硬質(zhì)合金刀片按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分成三大類：P類，M類，K類。
P類--適合生產(chǎn)加工鋼、長(zhǎng)屑可鍛鑄鐵（等同于在我國(guó)的YT類）
M類--適合生產(chǎn)加工馬氏體不銹鋼板、生鐵、中碳鋼、鋁合金生鐵等（等同于在我國(guó)的YW類）
M-S類--適合生產(chǎn)加工耐熱合金和鋁合金
K類--適合生產(chǎn)加工生鐵、冷硬生鐵、短屑可鍛鑄鐵、非鋁合金（等同于在我國(guó)的YG類）
K-N類--適合生產(chǎn)加工鋁、非有色金屬
K-H類--適合生產(chǎn)加工淬硬原材料
3）瓷器刀具
4）氮化硼刀具
5）金鋼石刀具
3、從切削加工工藝上可分成
1）銑削刀具格外圓、內(nèi)螺紋、英制螺紋、螺紋，切槽、切內(nèi)孔、切內(nèi)孔芯軸、斷開等。
加工中心一般應(yīng)用規(guī)范的機(jī)夾可屬七和弦刀具。機(jī)夾可屬七和弦刀具的刀片和刀體都是有規(guī)范，刀片原材料選用硬質(zhì)合金、鍍層硬質(zhì)合金及其彈簧鋼。
加工中心機(jī)夾可屬七和弦刀具種類有內(nèi)孔刀具、英制螺紋刀具、內(nèi)孔刀具、螺紋刀具、斷開刀具、孔生產(chǎn)加工刀具（包含管理中心孔麻花鉆、鏜刀、銑刀等）。
機(jī)夾可屬七和弦刀具夾固不重磨刀片時(shí)一般 選用螺絲、螺絲銷釘、杠銷或斜楔等構(gòu)造。
基本銑削刀具為長(zhǎng)條狀方刀體或圓柱體鏜刀。
正方形刀體一般用槽形刀臺(tái)螺絲擰緊方法固定不動(dòng)。圓柱體鏜刀是用套筒規(guī)格螺絲擰緊方法固定不動(dòng)。他們與數(shù)控車床主軸中間的連接是根據(jù)槽形刀臺(tái)和套筒規(guī)格接桿來(lái)連接的。在模塊化設(shè)計(jì)銑削專用工具系統(tǒng)軟件中，主軸的連接以齒輪齒條式柄體連接為多，而刀片與刀體的連接是"插進(jìn)快換式系統(tǒng)軟件"。它既能夠用以內(nèi)孔銑削又可用以內(nèi)孔鏜削，也適用銑削管理中心的全自動(dòng)換刀系統(tǒng)軟件。
加工中心應(yīng)用的刀具從切削方法上分成三類：圓表層切削刀具、內(nèi)孔切削刀具和管理中心孔類刀具。
2）銑削刀具分小圓孔、短孔、深孔、攻外螺紋、鏜孔等。
銑削刀具可用以加工中心、銑削管理中心，又可用以數(shù)控機(jī)床數(shù)控鏜床和數(shù)控加工中心。因而它的構(gòu)造和連接方式有多種多樣。有直柄、直柄螺絲緊定螺釘、錐柄、外螺紋連接、控制模塊式連接（錐體或圓柱體連接）等多種多樣。
3）鏜削刀具分粗鏜、精鏜等刀具。
鏜刀從構(gòu)造上可分成一體式鏜刀柄、控制模塊式鏜刀柄和鏜頭類。從制作工藝規(guī)定上可分成粗鏜刀和精鏜刀。
4）切削刀具分面銑、立銑、三面刃銑等刀具。
1、面銑刀（也叫端銑刀） 面銑刀的圓上表層和端表面都是有切削刃，頂端切削刃為副切削刃。面銑刀多做成套筒式鑲齒構(gòu)造和刀片機(jī)夾可屬七和弦構(gòu)造，刀齒原材料為彈簧鋼或硬質(zhì)合金，刀體為調(diào)質(zhì)鋼。
2、立銑刀是數(shù)控車床上放得數(shù)最多的一種銑刀。立銑刀的圓柱體表層和端表面都是有切削刃，他們可與此同時(shí)開展切削，也可獨(dú)立開展切削。構(gòu)造有一體式和機(jī)夾式等，彈簧鋼和硬質(zhì)合金是銑刀工作中一部分的常見原材料。
3、模貝銑刀 模貝銑刀由立銑刀發(fā)展趨勢(shì)而成，可分成錐形立銑刀、圓柱型球籠立銑刀和錐形球籠立銑刀三種，其柄部有直柄、推平型直柄和莫式錐柄。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是球籠或端表面鋪滿切削刃，圓上刃與球籠刃弧形聯(lián)接，能夠作軸向和徑向走刀。銑刀工作中一部分用彈簧鋼或硬質(zhì)合金生產(chǎn)制造。
4、健槽銑刀
5、鼓型銑刀
6、成型銑刀
二、獨(dú)特型刀具
獨(dú)特型刀具有帶柄自緊筒夾、超強(qiáng)力彈性?shī)A頭刀柄、可逆性式（全自動(dòng)反方向）攻外螺紋筒夾刀柄、增長(zhǎng)速度筒夾刀柄、復(fù)合型刀具和接桿類等。
1、數(shù)控加工中心刀具的特性
為了更好地做到高效率、大多能、快換、經(jīng)濟(jì)發(fā)展的目地，數(shù)控加工中心刀具與一般金屬材料切削刀具對(duì)比應(yīng)具備下列特性：
1）刀片及刀柄高寬比的集成化、標(biāo)準(zhǔn)化的、通用化。
2）刀片或刀具的耐磨性能及經(jīng)濟(jì)發(fā)展使用壽命指標(biāo)值的合理化。
3）刀具或刀片幾何圖形主要參數(shù)和切削主要參數(shù)的規(guī)范性、典型化。
4）刀片或刀具原材料及切削主要參數(shù)與被生產(chǎn)加工原材料中間應(yīng)相符合。
5）刀具應(yīng)具備較高的精密度，包含刀具的樣子精密度、刀片及刀柄對(duì)車床主軸的相對(duì)位置精密度、刀片及刀柄的屬七和弦及拆卸的反復(fù)精密度。
6）刀柄的抗壓強(qiáng)度要高、剛度及耐磨性能好些。
7）刀柄或?qū)Ｓ霉ぞ呦到y(tǒng)軟件的電腦裝機(jī)凈重有程度。
8）刀片及刀柄進(jìn)入的部位和方位有規(guī)定。
9）刀片、刀柄的精準(zhǔn)定位標(biāo)準(zhǔn)及全自動(dòng)換刀系統(tǒng)軟件要提升。
數(shù)控車床上放的刀具應(yīng)達(dá)到安裝調(diào)節(jié)便捷、剛度好、高精度、耐磨性能好等規(guī)定。
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