非標(biāo)銑刀常用于平面加工,生產(chǎn)效率高,剛度好,進(jìn)給量大;同時(shí),多個(gè)刀齒參與切削,工作穩(wěn)定性好,剛性鑲嵌結(jié)構(gòu),刀齒磨削更換方便。銑刀在加工過(guò)程中不可避免地會(huì)變形,那么防止銑刀變形的方法是什么呢?
一、防止銑刀變形的方法有哪些:
1.在加工過(guò)程中,不應(yīng)采用型腔和型腔的順序加工方法,容易造成零件力不均勻和變形。采用多層加工,每層盡量同時(shí)加工到所有型腔,然后加工下一層,使零件受力均勻,減少變形。
2.在切削量的三個(gè)要素中,刀的攝入量對(duì)切削力有很大的影響。如果加工余量過(guò)大,一次刀具的切削力過(guò)大,不僅會(huì)使零件變形,還會(huì)影響機(jī)床主軸的剛度,降低鎢鋼銑刀具的耐久性。如果刀的攝入量減少,生產(chǎn)效率將大大降低。然而,數(shù)控加工是高速銑削,可以克服這個(gè)問(wèn)題。在減少刀的攝入量的同時(shí),只要相應(yīng)增加進(jìn)料,提高機(jī)床的速度,就可以降低切削力,保證加工效率。
3.粗加工強(qiáng)調(diào)提高加工效率,追求單位時(shí)間內(nèi)的切割率,一般可采用逆銑削。即以最快、最短的時(shí)間去除毛坯表面的多余材料,基本形成精加工所需的幾何輪廓。精加工強(qiáng)調(diào)高精度、高質(zhì)量,應(yīng)采用順銑削。由于鎢鋼銑刀齒的切割厚度逐漸從最大降低到零,加工硬化程度大大降低,零件變形程度降低。