數(shù)控刀具可采用滾動切割方法,可降低滾動工件的進(jìn)給速度和切割速度。這意味著刀具順時針旋轉(zhuǎn),以確保銑削。這種芯片從厚到薄形成,可以減少振動,影響拉伸應(yīng)力,并切割更多的熱量。通過更換每個切割工件,工具壽命延長1 - 2倍。為具路徑編程的半徑應(yīng)為刀具直徑的1/2,并從刀具增加到工件的偏置距離。
1.它控制徑向和軸向進(jìn)給力之間的平衡。徑向力減小,軸向力增加。
2.它會影響刀具旋轉(zhuǎn)出口側(cè)的工件碎屑和毛刺。當(dāng)進(jìn)給力超過材料強(qiáng)度時,會出現(xiàn)碎屑或毛刺。
3.它影響刀片和工件之間的表面嚙合。低主偏角留下非常小的表面間隙,導(dǎo)致大面積接合。當(dāng)切割深度相似時,高超前角整體接觸面積較小。
4.它提供了有效的芯片細(xì)化。通常需要更高的整體進(jìn)給速度,因為少前角和切屑厚度。
5.數(shù)控刀具的主偏角通過將接觸點從插件的脆弱部分移開來保護(hù)插件的鼻子。
數(shù)控銑床滾動切割方法主要用于改進(jìn)切割工件,但其他階段的加工和原理相同,可用于銑削。對于平面銑削,大面積常用的編程模式是沿工件加工的連續(xù)刀具長度,并在徑向相反方向完成下一次切割。保持恒定深度,消除振動,切割刀和螺旋角銑削通常效果更好。