我們知道，如今市場上銷售的鎢鋼板塊材料牌號種類繁多,材質(zhì)參數(shù)更是參差不齊,已到了令人目不暇接,頭昏腦脹的地步.那么我們在選擇鎢鋼模具板材的時候需注意哪些事項呢?就這個問題東莞市伊伯特鎢鋼為大家提供了一下信息希望對大家有所幫助。
選擇鎢鋼模具板材的不應(yīng)只看它的牌號,應(yīng)著重了解它的物理特性的參數(shù),比如原料中碳化鎢和鈷的配比成分、硬度、密度、抗彎曲強(qiáng)度、彈性模量及熱脹系數(shù).從它的物理特性的參數(shù)上來分析是否滿足自己要制作的模具的工作條件要求.
就鎢鋼板塊材料滿足工作條件要求來說要注重以下五點(diǎn)：
1、耐磨性：就模具材料來說最基本、最重要的耐磨性能.影響耐磨性的主要因素是硬度.制作模具零件的材料的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好.
另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布、燒結(jié)工藝、后續(xù)處理有著極大關(guān)系.鎢鋼材料中鈷的成分(含量)的多少直接影響到材料的硬度.一般而言,鈷的成分少硬度就高,抗彎曲強(qiáng)度也高.
2、強(qiáng)韌性：常承受較大沖擊負(fù)荷的模具,容易因其韌性較差導(dǎo)致脆性斷裂.為防止模具在工作時突然斷裂,這就要求鎢鋼模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性.
決定模具的韌性好壞的因素主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài).
3、耐冷熱疲勞性能：模具在工作過程中不是處于反復(fù)加熱就是處于反復(fù)冷卻的狀態(tài),易使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低尺寸精度,從而導(dǎo)致模具失效.導(dǎo)致熱作模具失效的主要原因是冷熱疲勞,這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能.
4、抗疲勞斷裂性能：模具在工作過程中因循環(huán)應(yīng)力的長期作用下,容易導(dǎo)致疲勞斷裂.模具材料的強(qiáng)度、韌性、硬度、以及夾雜物的含量決定著模具的抗疲勞斷裂性能.
5、耐高溫性能：模具在長時間的連續(xù)高速沖制工作會產(chǎn)生很高的溫度.眾所周知,高溫會使硬度和強(qiáng)度下降,導(dǎo)致模具過早地磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效.因此,模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強(qiáng)度.
6、毛坯尺寸：鎢鋼模具毛坯尺寸應(yīng)精準(zhǔn),精準(zhǔn)的毛坯尺寸能大大地減少模具制作的工作量,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本.
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