在刀具行業(yè)中，刀具的類型多之又多，相對(duì)于端銑刀來(lái)說(shuō)，它的用途是比較廣泛的， 我們今天來(lái)了解下車床端銑刀的幾何角度分別是什么吧!
車床端銑刀的刀齒分布在刀具的端面上，如圖2 4所示，銑刀切削刃由主刀刃和副刀刃組成，它的前角、后角、楔角含義與圓柱銑刀相同，除了這些之外，端銑刀還具有下列幾何角度，其名稱和作用簡(jiǎn)述如下。
(1)主偏角Ⅳ， 主偏角v是主刀刃與已加工表面之間的夾角。主偏角的變化，影響切削刃參加銑削的長(zhǎng)度，并能改變切屑的厚度和寬度。減小主偏角，能降低表面粗糙度，但會(huì)引起振動(dòng)，所以主偏角的選擇要適當(dāng)，一般選擇在45?！?0。之間。
(2)車床副偏角*?
車床副偏角“是副刀刃與已加工表面之間的夾角。副偏角的主要作用是減少副刀刃與已加工表面的摩擦。減小副偏角，可以使已加工表面的表面粗糙度降低。副偏角一般選擇在56～156之間。
(3)車床刃傾角^。
車床刃傾角^，在主切削平面內(nèi)測(cè)得，是主刀刃與基面之間的夾角。刃傾角的正負(fù)、大小影響到刀尖的強(qiáng)度和切屑流出的方向。當(dāng)車床刃傾角取正值時(shí)，可以保護(hù)刀尖，但切屑流向已加工表面可能影響表面粗糙度;當(dāng)刃傾角取負(fù)值時(shí)，刀尖比較容易損壞，但切屑流出順利。因此，一般粗加工時(shí)刃傾角取正值，精加工時(shí)刃傾角取負(fù)值。
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