數(shù)控刀具除周上的切削刃外,刀具兩側(cè)還有切削刃,從而改善了切削條件,提高了切削效率,降低了加工表面的粗糙度。
數(shù)控刀具的特點(diǎn)是楔形刀齒有齒紋,楔緊在刀具的齒槽內(nèi)。經(jīng)過多次重磨數(shù)控刀具后,當(dāng)寬度變小時,可以通過移動齒紋來恢復(fù)刀齒的寬度尺寸。在制造和使用這種薄刀具時,應(yīng)注意振動和減少變形。本文研究了制造和使用過程中刀具表面變形的關(guān)鍵問題,主要通過刀具結(jié)構(gòu)的設(shè)計和制造來解決。
一、影響數(shù)控刀具變形的主要因素如下:
1、數(shù)控刀具的切削振動導(dǎo)致刀具在使用過程中變形,刀具在使用過程中釋放的殘余應(yīng)力加劇刀具的變形,刀具材料和熱處理工藝選擇不當(dāng)導(dǎo)致刀具變形。
2.重切時,刀頭上的局部應(yīng)力和大切削力的周期性反復(fù)作用導(dǎo)致薄刀具變形。刀具使用后,刀具因放置不當(dāng)而變形。
由于刀具在切削力的沖擊下振動,因?yàn)榈毒咴谇邢鬟^程中產(chǎn)生周期性切削力。振動影響工具的使用壽命和工件的表面粗糙度,應(yīng)采取有效措施減少振動。最嚴(yán)重的振動是共振,必須避免。
減振的本質(zhì)是降低工具相對于工件的相對振幅。切割力是加工過程中系統(tǒng)振動的主要原因。為了減少工具相對于工件的振幅,有必要合理選擇齒角,使振動頻譜在所有頻率下盡可能小。
數(shù)控刀具作為近年來快速發(fā)展的先進(jìn)工具,被企業(yè)越來越廣泛地接受,表現(xiàn)出優(yōu)異的加工性能,已成為企業(yè)降低螺紋加工成本、提高效率、解決螺紋加工問題的有力武器。